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真空镀铝工艺及常见问题及解决方法

类别:行业新闻   发布时间:2019-06-10 09:02   浏览:

  真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸发,铝原子凝结在高分子材料表面,形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38Dyn/Cm2;热性能好,经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜,工艺要求;真空度不得低于103PA,以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象;控制好系统张力,开启冷却系统,避免薄膜受热出现拉伸变形;精确控制卷取速度(280~320m/min)、送铝速度(0.4~0.7m/min?2mm铝丝)及蒸发舟加热电流,以获得产品要求的铝层厚度(100~300A°);可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶,并充分干燥,再经真空镀铝,可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂,防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜,耐摩擦,且不易变质。
 
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下:
 
1、镀铝时薄膜出现拉伸现象
 
原因:
 
①基材张力太大。解决方法:调节放卷、卷取张力控制系统,适当减少张力。
 
②冷却系统工作失常。解决方法:检查冷却系统,并排除故障。
 
2、薄膜表面出现褐色条纹
 
原因:
 
①真空度低 解决方法:清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查抽真空系统;降低环境湿度。
 
②薄膜释放气体。解决方法:薄膜预干燥;延长抽真空时间。
 
③喷铝过多。解决方法:提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。
 
④蒸发舟内有杂质。解决方法:清洁蒸发舟及热屏蔽板。
 
⑤蒸发舟老化。解决方法:更换蒸发舟。
 
3、镀铝时薄膜出现孔洞
 
原因:
 
①蒸发舟内铝料太满。解决方法:降低送铝速度;提高蒸发舟电流。
 
②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法:排除短路。
 
③真空室内杂质飞溅
 
解决方法:清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。